进入北宋以后,建窑的龙窑建筑材料一律采用烧成的砖块构筑,窑炉坚固程度和密封程度大大增强。装烧工艺方面盛行漏斗型匣钵正置仰烧法,即一件匣钵放置一件碗,碗外底叠一个泥质垫饼,以防止焙烧过程中釉药垂流时与匣钵发生互粘现象,有效地改善了产品外观的质量。到了南宋中晚期,建窑的龙窑由斜坡式进一步发展为分室龙窑结构。这种窑炉的特征是在窑床上用挡火墙分割成若干窑室,这种以龙窑为基础实行隔墙到**,而下部留有一排通火孔的分室龙窑,与后来明代在德化窑出现的正式阶ji窑既有联系又有不同,其共同特征是都有分室隔墙以及通火孔, 次数用完API KEY **过次数限制
燃烧产物自预热带的排烟口、烟道,经风机或烟囱排出窑外。烧成的制品进入冷却带,将热量传递给入窑的冷空气制品本身冷却后出窑。被加热的空气一部分抽进去进行余热利用。简单来说,隧道窑的烧成过程就是燃料在窑内燃烧、坯体与气体进行热交换、湿交换的过程。通过燃料燃烧产生的热量,将窑内温度升高到坯体烧成所需温度,环保移动式隧道窑设计,在烧成温度时,坯体内各组分发生一系列物理、化学变化,经过这一系列变化,坯体由生坯焙烧为具有一定强度和耐久性,符合建筑要求的砖成品。
合理控制燃料与助燃空气的比例,能的节省燃料。在实际生产过程中,为求稳妥,燃料与助燃空气量的比例存在着过大或过小的现象。过大表现在还原焰烧成的产品上,为保证气氛制度的工艺要求,使燃料供给过量;而过小则是用氧化焰烧成时,为了防止窑内出现冒烟或不完全燃烧的现象,过量加大助燃空气。还原焰烧成的产品燃料过量时,虽然能够适应气氛的工艺要求,但会造成较大的能源浪费。
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