平顶山新型砖窑-君鼎技术完善服务好-新型砖窑公司

这样一来，势必造成坯体开裂或针缺陷的出现。为了避免这样的情况出现，一般需降低窑头温度或减慢推车速度，有时二者兼用。降低窑头温度，设计新型砖窑电话，意味着相当一部分热烟气从预热带中后部被提前抽走，新型砖窑电话，热能未被充分利用；减慢推车速度，就延长了生产周期，降低了产量。这都造成了产品烧成耗热量的增大。

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改善途径

(1)必须严格控制入窑产品的水份在3%以下，充分保证在预热带初期能使坯体快速升温，确保整条隧道窑烧成的工艺制度。

窑内压力尽量调整使高温带处于正压状态，这样不仅窑外冷风不容易侵入窑内，而且对减少窑车边部和两侧欠火都是有好处的。      4、调整用闸方式，减少热量损失      从减少窑内热量损失的角度来看，正梯式闸无疑是有效的用闸方式（排烟温度低），其次是桥梯式闸但当砖坯干燥效果不好时，新型砖窑公司，慎用正梯式闸。      5、 尽量减少焙烧窑内抽热量。      在保证干燥窑干燥效果或至少确保干燥窑不塌坯的情况下，可适当减少焙烧窑冷却带的抽热量。根据窑炉热平衡计算，人工干燥所需的热量占窑炉总热量的30%左右，若能采取措施将这个比例降到20%左右，则能节省大量热量，可以相应减少成品砖的欠火程度。

溶体内设有预热带、高温烧成带和冷却带。烧成带设在中部两侧，平顶山新型砖窑，燃烧产生的高温烟气，在前端烟囱或引风机的作用下，沿隧道向窑头方向流动，逐步预热进入窑内的制品，构成了隧道窑的预热带。

溶尾鼓入冷风，冷却经窑内烧制的产品构成了隧道窑的冷却带，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器，作为干燥生还的热源。

隧道窑按传热方式，分明焰式和割焰式；按利用的能源可分为煤、油、电烧隧道窑等。隧道窑的优点可概括为“多、快，好、省”。

多是因连续化烧成，产量大；

快是指周期短，普通大窑由装窑到出空，一般需要3~5天，隧道密约20小时就能完成； 次数用完API KEY **过次数限制