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坯体进入预热带后,首先与来自烧成带的燃烧产物(烟气)接触而且被加热,新型隧道窑运转设备厂家,而后进入烧成带,燃料燃烧放出的热量及生成的燃烧产物加热坯体,使之达到一定的温度而烧成,并经过一定时间的保温,生成稳定的制品。燃烧产物自预热带的排烟口、烟道,经风机或烟囱排出窑外。烧成的制品进入冷却带,将热量传递给入窑的冷空气制品本身冷却后出窑。被加热的空气一部分抽进去进行余热利用。
1、快进车 快进车可以缩短砖的烧结时间,可有效避免过火。这种方法叫做 “高温快烧”。 2、加大通风量 砖坯热值高,其燃烧所需要的氧气量就要大,窑内的通风量就要相应增加,否则,成品砖除过火外还有可能产生黑心;另外,环保隧道窑运转设备厂家,大风量可以带走更多的热量,可以相对减少过火程度。 3、负压烧成 调整窑内压力,确保高温带处于负压状态。当高温点温度**过正常温度50oC甚至更高时,不仅会使成品砖严重过火,操作不当还会造成烧塌窑**、烧坏窑车的性故,因此窑内高温带必须处于负压状态。
二、优点
隧道窑与间歇式的旧式倒焰窑相比较,具有一系列的优点。
1、生产连续化,周期短,产量大,质量高。
2、利用逆流原理工作,因此热利用率高,燃料经济,因为热量的保持和余热的利用都很良好,所以燃料很节省,较倒焰窑可以节省燃料50-60%左右。
3、烧成时间减短,比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天,隧道窑运转设备厂家,而隧道窑约有20小时左右就可以完成。
4、节省劳力。不但烧成时操作简便,而且装窑和出窑的操作都在窑外进行,也很便利,改善了操作人员的劳动条件,减轻了劳动强度。
5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度,常常保持一定的范围,容易掌握其烧成规律,因此质量也较好,新型隧道窑运转设备厂家,破损率也少。
6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响,所以窑体使用寿命长,一般5-7年才修理一次。