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1、快进车             快进车可以缩短砖的烧结时间，可有效避免过火。这种方法叫做 “高温快烧”。      2、加大通风量        砖坯热值高，其燃烧所需要的氧气量就要大，窑内的通风量就要相应增加，节能旋转隧道窑设备厂家，否则，成品砖除过火外还有可能产生黑心；另外，大风量可以带走更多的热量，可以相对减少过火程度。      3、负压烧成      调整窑内压力，确保高温带处于负压状态。当高温点温度**过正常温度50oC甚至更高时，不仅会使成品砖严重过火，操作不当还会造成烧塌窑**、烧坏窑车的性故，因此窑内高温带必须处于负压状态。

烧成裂纹一般产生在预热带和冷却带。        1、 炸纹和发纹        焙烧窑预热带的作用是使砖坯缓慢预热升温，确保残余水分缓慢排出，如果升温过快，会使砖坯内的大量水分急剧升温而变为水蒸汽，当砖坯原料颗粒之间的通道不能及时排出这些水蒸汽时，水蒸汽就会产生压力，较大的压力就有可能把砖坯撑裂（炸纹或爆裂）。   砖坯原料中的石英（SiO2）在573oC和870oC时要发生晶型转变，转变的同时伴随着体积的膨胀，节能环保旋转隧道窑设备厂家，573oC时由β-石英转变为α-石英，体积膨胀4.64%，870oC时由α-石英转变为α-磷石英，体积膨胀13.68%。

2、 网状裂纹           预热带产生的湿空气如果流程过长，温度过低，会使湿空气产生局部饱和，饱和的水蒸汽会析出“露水”，这些“露水”被砖坯表面吸收，旋转隧道窑设备厂家，会使表面膨胀，环保节能旋转隧道窑设备厂家，从而形成网状裂纹。        裂纹成因的辨别：发纹产生在冷却带；网状裂纹产生在预热带；预热带产生的裂纹断面比较粗糙，而冷却带产生的裂纹断面比较平滑，原因是预热带还没有产生液相；发纹带来的后果是哑音，但哑音不一定完全是发纹造成的，砖坯在预热带吸潮也可能产生哑音。