6
使用陶瓷换热器,可解决这一难题,陶瓷换热器具有以下特点:
1、 把陶瓷换热器放在隧道窑冷却带,使用制品上的余热来预热空气,大型移动式隧道窑设计,可以将新鲜空气预热到300-600度左右,将热空气送到高温带烧嘴,做助燃风,节能环保移动式隧道窑设计,可达到节能目的。
2、 使用寿命长,安装一次可使用5年以上,
3、 使用方法直接简单,温度平衡,一次性投资少,节约能源多。
断面尺寸的比较。中断面的二次码烧隧道窑的高度(净高)比一次码烧隧道窑高,一般达到1.6~1.8m,有的甚至**过2.0m。从高宽比来看,二次码烧小达到0.35,新型移动式隧道窑设计,大的达到0.64,甚至**过1,而一次码烧隧道窑内高较低,主要是由于湿坯的强度较低,码高后会影响底部坯体的质量,更严重的是坯体码高后,会使窑的热工性能变差,窑内气体的分层严重,特别是预热带的上下温差增加,移动式隧道窑设计,高时这种温差可以达到200℃左右,这样对坯体的均匀预热和烧成带来很大的障碍。所以,隧道窑的断面尺寸与窑内高是否合理,要根据其高度比指标来衡量。 次数用完API KEY **过次数限制
溶体内设有预热带、高温烧成带和冷却带。烧成带设在中部两侧,燃烧产生的高温烟气,在前端烟囱或引风机的作用下,沿隧道向窑头方向流动,逐步预热进入窑内的制品,构成了隧道窑的预热带。
溶尾鼓入冷风,冷却经窑内烧制的产品构成了隧道窑的冷却带,鼓入的冷风流经制品而被加热后,再抽出送入干燥器,作为干燥生还的热源。
隧道窑按传热方式,分明焰式和割焰式;按利用的能源可分为煤、油、电烧隧道窑等。隧道窑的优点可概括为“多、快,好、省”。
多是因连续化烧成,产量大;
快是指周期短,普通大窑由装窑到出空,一般需要3~5天,隧道密约20小时就能完成; 次数用完API KEY **过次数限制