节能工业炉窑生产厂家-君鼎(在线咨询)-贵州节能工业炉窑

由于干燥室用风不合理，负压过大，节能工业炉窑生产厂家，冷风向干燥室里吸，干燥好的砖坯就又变凉了。实测进烧窑的砖坯温度约5℃，而焙烧窑进车口的温度约30℃，5℃砖坯一进到焙烧窑，就会遇到30℃的潮湿气体，砖坯周围温度瞬间就可能降低到15℃以下。假设该企业焙烧窑1车位烟气湿度是70%，温度30℃，推进一车凉砖坯，温度会降到15℃左右，这样的气体温度必然析出冷凝水。我们知道，湿度在70%、温度在30℃时每立方米湿空气里含有21.25水。

氧化焰烧成的产品，加入过量的助燃空气时，要使这部分空气量达到产品所需要的烧成温度，就必须额外增加燃料量。曾有人计算过，节能工业炉窑电话，隧道窑烟气中每增加1%的O2，燃料消耗就要增加2.62%。因此，氧化烧成的隧道窑，空气过剩系数应严格控制，严禁过量空气入窑造成耗能浪费。从以上分析可知，贵州节能工业炉窑，严格控制燃料和助燃空气的比例对节能有重大意义。在实际操作上，应经常对窑炉的热工状况进行巡视，及时了解燃料的工作参数(压力、入窑前的温度、在燃烧室的雾化效果)变化，并作出相应调整，以达到节能的效果。

烧成裂纹一般产生在预热带和冷却带。        1、 炸纹和发纹        焙烧窑预热带的作用是使砖坯缓慢预热升温，确保残余水分缓慢排出，如果升温过快，会使砖坯内的大量水分急剧升温而变为水蒸汽，当砖坯原料颗粒之间的通道不能及时排出这些水蒸汽时，节能工业炉窑价格，水蒸汽就会产生压力，较大的压力就有可能把砖坯撑裂（炸纹或爆裂）。   砖坯原料中的石英（SiO2）在573oC和870oC时要发生晶型转变，转变的同时伴随着体积的膨胀，573oC时由β-石英转变为α-石英，体积膨胀4.64%，870oC时由α-石英转变为α-磷石英，体积膨胀13.68%。